装备刉企?/span>MESpȝ应用与实施：L行业的MESpȝ研究和应用是目前学术界和产业界需要共同突破的隄。针对该现状Q在实践的基上ȝ出MESpȝ实施的一般步骤，q根据装备制造行业的实施l验指出了MESpȝ实施q程中的几个关键点，Z界以后的MESpȝ软g探烦提供了参考依据?/span>
装备刉业是国民经的脊梁Q是衡量一个国家国际竞争力的重要标志。经q多q的发展Q我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水q的产业体系Q成为国民经的重要支柱产业。如今，“以订单驱动生产，柔性制?rdquo;的企业运营管理模式已逐渐成ؓ我国刉业L的企业运营管理模式，通过实施MESpȝ软g来衔接制造业理层和工控层已变成当今企业信息化徏讄热门话题。作为典型的按订单设计和生的离散型刉业Q装备制造业有着其他L刉行业品种cd、批量小的共性，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MESpȝ实施任重道远?/span>
1、实施步?/strong>
本文Ҏ我国一个著名装备制造企业的MESpȝ实施l验Q对L型装备制造企业的MESpȝ实施步骤ȝ如下Q?/span>
a.M规划及品选型。这是MESpȝ推进的第一步，׃业的IT部门汇同企业领导及R间管理者协商讨论完成，主要是确认最l的MESpȝ供应?/span>及其产品Qƈ制定pȝ目标和初步的pȝ推进Ҏ?/span>
b.成立目l。项目组成员一般由企业相关领导、IT部门成员、用R间的领导及主要业务骨q组成。企业领D责项目整体把兛_各部门间的协?IT部门负责协同软g供应商进行需求分析和软硬仉|Ԍq进行Y件功能测试和pȝ培训Q以及辅助R间准备基数据和系l试q行、正式运行阶D늚技术支?使用车间的领D责督促MESpȝ软g的推q，同时作ؓpȝ的管理层角色也负责报表相关需求的生成;业务骨干除了要提供相应的业务需求，q要协同IT部门完成pȝ试Q完善系l界面及功能?/span>
c.需求调研。此阶段QY件供应商会有专业人员q驻企业Q了解R间需求，qŞ成需求分析报告，需要R间派专h联系业务人员Q提供专用场所q行需求调研活动?/span>
d.基础数据准备。需求调研结束后QY件供应商会提供一份基数据需求表Q由车间协同IT部门整理基础数据Q如物料信息、h员信息、品信息等{?/span>
e.软硬仉|及pȝ试。IT部门首先完成车间|络、服务器环境的搭建和车间MESpȝ软g数据录入l端的部|Ԍ然后部v软gpȝ至MESpȝ服务器，q协同业务骨q进行功能测试，同时反馈试l果lY件供应商Q更新完善Y件系l?/span>
f.用户培训及试q行。待软gpȝ的程序版本基本稳定时Q由IT部门对R间所有用h角色q行培训Qƈ在R间原有生产管理模式基上加?/span>MESpȝ的信息化理模式Q?套模式同时进行?/span>
g.pȝ切换。试q行q程中，用户操作的熟l程度会不断提高Q程序会不断得到完善Q程序功能也会不断接q现有生产模式的需求，待用户用MESpȝ能够基本替代原有生模式Ӟ南R间领导宣布切换系l?/span>
h.pȝl护。系l正式运行后Q整个MESpȝ便进入了pȝl护阶段。IT部门要ؓ车间MESpȝ的正常运行提供技术支持，同时q要有计划、有l织地对pȝq行必要的更新升U，以保证系l中的各个要素随着环境的变化始l处于最新的、正的工作状态?/span>
2、实施过E中关键?/strong>
装备刉企业大多是力_密集型企业，自动化程度不高，底层生数据获取不易Q而且很多雉仉是外委到其他车间或企业加工，很难控制物料的齐套性，再加上设计、工艺的l常调整和质后的q工q修Q导致生产计划的安排混ؕQ整个装备制造业的MESpȝ实施困难重重Q因此必L握重点，有针Ҏ地q行分步实施。以下是MESpȝ实施的几个关键点Q?/span>
a.产品及供应商选择。选择了正的供应商及其品，MESpȝ推进便成功了一半。企业在选型时比较大的问题是QMESpȝ没有一个行业标准。现在的MESpȝ厂商比较多，l构五花八门Q很N择Q可以考虑以下几点QMESpȝ产品适用范围;供应商的研发体系、实施成功经验、实施能力、售后服务能力、培训能力，最好可以在实施阶段帔R企业提供技术指?另外q有产品的通用性和可扩展性，因ؓ装备刉企业要实施MESpȝ的R间一般不止一个，而各个R间在生理上不相同，所以MESpȝ软g产品的框枉先要在M上能够适应企业各个车间的一般需求，然后q要针对各个车间的特点在l节上可以进行扩?最后，用户自n对MESpȝ软g的认识和对企业所处行业的认识也很重要?/span>
b.领导支持E度及部门合作。从以往的经验来看，L型企业的MESpȝ实施成功案例不多Q实施难度很大，其中一个很重要的因素就是企业管理者支持的力度不够。R间是一个不能独立存在的执行部门Q它需要生产管理部门告知：做什么，数量是多，什么时候完成。然后需要设计、工艺部门告知：需要什么，怎么做。最后还需要质量部门告知：做得怎么P是否合格。因此，车间MESpȝ软g的实施除了有IT部门的全E参与和实施q程中标准化部门的规范化理Q还涉及生产、设计、工艺、质量等多个部门Q企业领导必d定决心，l一调度Q加大协调督促力度，保各个部门的协调一_如在车间执行生理部门的生产计划之前，设计、工艺部门的产品BOM数据和工艺流E信息必dl完成，q过pȝ接口q入MESpȝQŞ成了待生产品的基础数据资料?/span>
c.需求定位。首先要分清关键需求和非关键需求，让关键需求先转化为程序模块用v来，再逐步完善E序实现非关键需?其次Q不能一呌求功能的最大化Q应Ҏ企业实际情况Q有时企业的现状q不能承载MESpȝ某个功能模块的实施，盲目q行下去Q浪费h力物力，q会打击用户接受MESpȝ的积极?W三Q最l的需求也不一定要完全按照车间现有生模式Q?/span>MESpȝ软g应该规范车间的生产管理，对于车间不合理的需求要q行更改Q对于R间不U学的生产管理模式要q行修正?/span>
d.数据准确性。一个系l良好的应用Q靠的是数据的准，信息pȝ是由三分技术，七分理和十二分数据来决定成败的Q每个数据录入者都不能掉以dQ必d起高度重视。装备制造企业品种cȝ多，产品BOM数据复杂Q基数据准备工作必须l致、严谨，容不得半点差错，因ؓ错误的数据带来的后患Q比没有数据更可怕。数据的准确性同时还体现在系l操作的实时性上Q在MESpȝ使用初期Q底层数据录入用L怼因ؓ某些不适应而忘记或推迟在系l中录入生数据Q得系l上层的车间理者看到的生信息q车间实时信息Q导致错误决{的产生。因此必d大宣传，加强考核Q在理上抑制破坏数据准性的行ؓ发生?/span>
e.工艺模块化。装备制造企业的产品U类虽然多，但是生的批量小Q一般是几个到十几个Q如果每生一U不同种cȝ产品Q就重新~制一套新的工艺文Ӟ在可行性和l济性上都是十分不利的。ؓ此，在MESpȝ实施q程中引入了工艺节点模块化的概念Q即生成品的所有工艺按加工性质拆分成单个的独立模块存入工艺模块数据库。由于相同类别不同型L产品在构造上存在或多或少的相似性，在设计一个新的品时可以先从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点Q对于新的工艺则另行设计和入库，具体程如图1所C?/span>
d.所C流E一般在MESpȝ之外的系l?如CAPP)中完成，生成的品制造工艺将被自动导入至MESpȝ软g中，为MESpȝ中品制造计划的拆解提供依据。如果企业工艺的辅助设计工具没有此类功能Q那么可以在MESpȝ中增加品工艺生成模块，实现?所C的功能?/span>
f.MESpȝ部v。MESpȝ部v一般有2U方式：一U是先打通主U，再细化优?另一U则是逐个模块H破Q直x条主U诏通。前一U方式从M上俯瞰全局Q能够最大化地实现系l各个模块的步调一_应用灉|性较?后一U方式则步步Q逐个模块l化、应用，在短旉内就能让车间看到实施效果。不是采取哪种方式Q在部v旉应先扑ևMESpȝ应用的切入点。对于装配制造企业，可视化、可q溯是应用MESpȝ的切入点和基Q可以考虑先从计划q度和物料管理这两点着手，实现产品生q程中的工作q度监控和品完成后的质量、零部g的追溯。对于MESpȝ中的工艺程Q可以先遵@车间现有工艺程Q进行技术和理上的固化Q用一D|间后Q再Ҏ实际需要对工艺程q行相应的优化，提高企业的灵zL。MESpȝ是利用计机和网l来辅助车间生的一U全新的生理模式Q在短时间内很难被R间所有相关h员接受，因此在部|完成后q必d核和培训，督促车间人员使用Q其在慢慢熟练的过E中从下意识里体会到软gpȝ所带来的优性，然后化被动ؓdQ促使MESpȝ全面、积极地应用?/span>
g.人员使用的积极性。h是MESpȝ实施的主体，人员的素质、用积极性都媄响MESpȝ软g的实施效果，需要从各个斚w提高用户的积极性，如设计h性化的Y件界面，让操作简单方?加强员工培训Q提高员工素?量MESpȝ软g的操作替代用L实际工作Q让用户只需操作一ơ就完成了日常工作，而不?套工作模式同时抓Q这样就降低了工作者的工作效率Q同时也会因为增Z他们的劳动强度而他们的负面情l增?对于额外增加数据录入工作的操作者，需要进行一个合理化的安排，让员工的工作和录入得C个^衡，不要对其工作量造成很大的负担，然后动之以情Q晓之以理，适当增加工作z脓Qƈ加强理层的监管力度?/span>
h.看板利用。看板是MESpȝ的一个基本功能，也是一个很重要的模块，主要包括生d看板、各生单位生情况看板、质量看板和物料看板。通过看板用户可以及时了解车间生d的完成情c质量信息以及各生工位的物料耗用和需求情늭。R间管理者是使用看板的主要用P他们不仅要有利用MESpȝ软g看板指导生的信息化理意识Q还要能熟练q灵zM用看板模块，准确掌握车间生状况Q调度管理，量使生产均衡化Q逐步实现车间的准时生产和_生。比如，Ҏ企业ȝ产计划，甉|车间每天要装配ƈ存栈4台电机，那么p保证每天都有4寚w套的定子和{子就位，q便需要R间管理者利用生产Q务看板实时了解R间生产动态，及时修正日计划，合理安排人员和设备，保所需数目的自刉部g的顺利完成，同时q需查看物料看板Q争取实现库存和用料的^衡，q控制电机所需的配套外委外协g的及时到场?/span>
3、结束语
L型企业的MESpȝ实施是一ҎO长而艰巨的工程Q本文根据一个特定的企业案例l出了MESpȝ实施q程的一般性介l，希望能够为后l企业提供有益的间接l验Q指引MESpȝ的实施逐步走向标准和规范，同时也希望能够抛砖引玉，促进业界更多的技术交，促MESpȝ软g的实施与应用往更深更远的方向发展，如MESpȝ怎么实现车间生q度与生产能力的qQ怎么促进车间的精益生产等{?/span>