如何应用MESpȝ实现SMT上料防错Q在SMT讑֤贴片之前Q需要作业h员将料盘攑֜正确的Feeder上，再把Feeder攑֜合适的SMT讑֤的站位上Q在q个q程中，l常发生用错物料或用错Feeder的情况，׃SMT讑֤是高速连l运行，如果不能事先避免q种错误Q将造成q工或报废从而给企业带来巨大损失Q要避免q种情况的发生，最好的办法是在上料过E中待上料的料盘、用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表q行比较?/span>
要达到比对的目的首先需要在MESpȝ中徏立料站表的基本资料。一份完整的料站表资料基本上包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、U代码、设备编受站位编P对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table~号。料站表资料一般由工艺人员负责l护Qƈ提前录入CSMT讑֤q接的电脑上Q进行上料比对前只需要将q䆾资料从SMT讑֤的电脑上导入到MESpȝ中即可?/span>
说到q里大家可能考虑到另外一个问题，是如果料站表资料本w出错了怎么办？在电子组装行业，一个品由成百上千中电子器件组成，q些电子器g又有很多的替代料或指定物料，Z降低成本Q最大程度上利用库存余料Q在产品生q程中可能会l常更改用料Q自然就需要经常变更料站表。考虑到这U情况，需要尽可能减少料站表资料出错的可能Q达到这个目的一般有两种处理方式Q其一Q在变更料站表后Q系l强制用户将该品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单q行比对Q只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许l用该料站表；其二Q进入MESpȝ的料站表资料本nq两部分组合而成Q一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、Symbol~号〕，另一部分是工Zh员准备的工艺BOM资料Q该工艺BOM资料不包含具体的物料信息Q只l出了每个Symbol对应的某SMT讑֤的站位、Feeder规格信息。工艺BOM资料每个机U来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料Q而工单配料BOM资料往往是在ERPpȝ产生和调整的Q出错的可能性极?/span>
有了料站表资料之后就需要考虑如何在上料扫描过E中实现防错了。简单的Ԍ上料防错是ql比对用户上料过E中扫描的物料标{、Feeder标签、站位标{与料站表资料是否匹配，发现不一致时l出明确的警CZ息，q而达到检查和警示的目的。看似简单的SMT上料作业有它自n的复杂性，一套完整实用的SMT上料防错pȝ臛_需要提供下面几功能：其一Q在SMT车间的整个生产过E中Q上料扫描可归结Z料、换?接料、下料、QC抽检比对四种业务cdQ上料防错系l首先要提供满q几U业务类型的pȝ功能Qƈ且要特别考虑到用L作业习惯Q最大程度上降低用户操作的繁杂度Q其二，很多客户生的电子品涉及到单面ѝ双面板、包含多U品的混合拼板Q上料防错系l要能够支持各种复杂的品结构，q最大程度上保持与客L业务习惯相协调；其三Q上料防错系l需要在攉了作业h员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料，pȝ必须考虑如何防止作业人员的漏失，让系l能真正发挥作用Q同时又可能的降低pȝ操作的复杂度Q减一Uh员对pȝ的抵触情l?/span>
上面主要是从软g的角度介l了如何实现上料防错Q值得一提的是，大多数MES软g在SMT上料防错上提供了专门的子功能模块Q能够针对SMT上实C料防错功能可供选择的硬件种cd多，投入相对最的一U设备是只配|一台离U盘ҎQ将料站表资料下载到盘点ZQ然后开发一套简单的比对E序实现单的比对功能Q这U设备对于业务简单，功能需求单一的客h较合适；其次可以采用无线扫描?PC的组合，q种讑֤l合投入成本较低Q而上料防错Y件运行在PC上，可以实现各种复杂的应用，易于功能的扩展，~点是由于扫描采集的位置可能距离电脑较远Q交互性不是很好；如果客户对各斚w要求都较高也可以考虑采用支持安卓q_的PDA讑֤Q采用这U设备可以很好的解决交互性的问题Q而且不占用U空_Ҏ布置Q缺点就是Y件开发成本较高，讑֤投入也高?/span>