可追溯性是MESpȝ的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过E数据，q可以扩展到质量q溯、采购追溯等斚wQ对企业刉过E控制和刉过E改q具有重要意义。在生车间仓工人将产品N是很正常的事情?/span>
MESq溯理pȝ主要是帮助企业进行品生产基数据整理、物料防错管理还有品整个生产销售流E的q溯理。预防h为因素造成工艺漏装?/p>
MES防错q溯理pȝ主要是用统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一l?二维条码、RFID{信息蝲体。MESpȝ软g通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，以及装配过E中的实时数据发送到pȝ记录服务器?/span>
MES防错q溯理pȝ主要功能
1.生计划导入
Q?Q计划管理员制订每条生U的生计划Q把计划录入防错pȝ计划导入模板文gQ?/p>
Q?Q进入防错系l上U计划导入页面，选择上传计划后，pȝ把计划数据导入用L面，同时后台q检查计划内Ҏ(gu)否正；
Q?Q确认计划数据无误后认Q防错系l把计划导入pȝ数据库；
Q?Q可以实CU批ơ的序、计划数量操作，对于删除和更新的计划Q系l记录计划变更日志，在计划追t查询中l予标注Q?/p>
Q?Q计划调整时允许多行选择计划的删除功能；
Q?Q提供一个操作YӞ安装于办公室PC机，联网q行Q由有权限的操作员执行?/p>
2.MES商品质量防错
MES防错pȝ是检查在装配q程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成Q包括制造过E中重要零gW合性检查和_q溯信息的管理，零gq溯实际对生产物控制提出流E要求和数据要求Q通过对追溯物料的状态跟t来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以查零件是否和昄的部件相W，以防止错装。指DR间生产，可进行生产流E完工反馈?/p>
pȝ监控关键件装配，预防Zؓ因素造成工艺漏装。可规范产品作业程Qƈ严格要求按品流E作业。解决了门板装配q程中缺装配作业的问题Q做到实时监控、及时反应，立刻解决?/p>
3.MES防差错操作流E?/span>
Q?Q同一台终端设备根据订单类型自动显CZ同的装配界面指导装配作业Q?/p>
Q?Q按照工艺流E要求严格把兌配过E，装配人员只需按照pȝ提示q行装配Q排除h为因素造成的潜在风险，促装配q程标准化、透明化；
Q?Q装配数据必ȝ合装配零件校验规则，pȝҎ(gu)个扫描的零g条码q行验证,若不W合零g校验规则则自动报警提醒ƈ止下一步工配；
Q?QMESpȝ通过解析关键件、重保g的条码与工序q行匚wQ从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反q溯Q?/p>
Q?Q完成整个工序过E自动放行ƈ昄下一个订单配|、装配信息?/p>
4.零g校对规则
对装配零件与数据q行有效性较验规则进行设|。可Ҏ(gu)供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门L、后门L)在MESpȝ中配|，配置数据作为MES对装配过E中的零件进行防差错较验?/p>
5.质量数据q溯及条码规?/span>
pȝ是采集关键g信息与门板信息关联，建立l一的关键g条码规则Q可通过q溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批ơ等信息。如此便于批ơ管理及后期质量q溯。可通过关键件中的Q意一个条码信息追查与之相x有的关键件信息?/p>
有了每个产品的具体系׃息，可追溯性系l通过仅回收包含缺陷元件或工艺的品，可以降低产品回收的费用。此外，pȝ提供了不断改善制造工艺所需的信息，以求辑ֈ标准的要求。完全实施可q溯性系l后Q制造商在面对各U不同供应商的环境中Q能够更好地控制刉工艺的质量与表玎ͼ降低因质量问题所D的生产成本的增加Q最l做到出货时没有不合g品，客户满意度提高的同时Q也Z业带来更多的利润?/p>