惌一下这U情况：您的刉工厂正在提高即上U的C品线的生产能力。您的质量工E师在第一周后才注意到Q生产线上的产品与工作站上的早期设计阶段的图U相匚wQ但却与pȝ中最C改版本不匚w?/p>
依靠q时的纸质打印输出，制造品与工程设计分隔开来，可能会导致生产时间的损失Q成本的增加以及上市旉的gq?/span>企业~Z针对关键功能的沟通会D出现错误q而引发质量问题?/p>
从工E设计环节对复杂的品进行设计到在制造环节制造最l品的q个q程非常复杂Q而且执行成本高昂Q对于大公司来说Q情况尤其如此。从产品构想的初始状态到刉，讑֤q接和现场服务，跨h员和程的无~在U协同已l迫在眉睫?/span>对于目截止日期不断D的用戯言Q更为关键的是需要在他们习惯的具体环境和领域中轻松访问品和企业数据?/span>
使用数字ȝq行q行设计和制?/span>
数字ȝ是真实数据的唯一来源Q以便跨工程和制造等功能实现一致性、协同和校准。它涉及相关上游和下怿息的实时数据同步Q以创徏可在企业范围内Q意查看和大众化的一l通用数据Q以保产品、流E和人员之间的连l性。由于数字主U可以由许多数据源组成，那么您从哪里开始着手呢Q品设计和PLM?/p> 从设计到规划Q再到R_PLMQ品生命周期管理）都是数字ȝ的核心?/span>随着产品数据向上游和下游UdQ需要用不同的镜头或数字主U视图。R间生产中的角色需要品设计或囄具体环境的视图。应这些角色视为沿数字ȝ的次U或下游PLM参与者，虽然需要经常访问PLM内容Q但q不以证明您就需要ؓ每个人都花钱购买整个pȝ或将其培训成专家?/span> 如今Q许多制造商现实的情冉|Q工E所需要的常规手动输出和纸质材料打C得不在整个工厂的各个工作站进行?/span>在线讉KPLM软g可以改善q种情况Q但是这需要对工hq行大量的培训，许可费用也是一大笔钱，q都是显而易见的困难。就像我们之前看到的场景中一Pl果是刉R间很快就会依照过时的囄和设计生产品，而这些图U和设计其实与源PLM软g没有同步Q而设计工E师可能已经在该版本中发布了新的零gq代?/p> 刉设施和工程设计中心分处不同地方通常会让q个现有问题更加明显。随着q程工作的增加，现有的信息孤岛的情况和协同障问题变得愈加明显?/p> 如果刉时所使用的数据都是正的数据会怎样Q?strong style="margin: 0px; padding: 0px; -ms-word-wrap: break-word !important; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important;">通过提高可视性，工程和制造可以同时工作ƈ~小差距Q从而帮助节省时_降低成本Q提高质量ƈ更快地推向市场?/span> L实现协作 ThingWorx Navigate是数字主U解x案，为工厂中的这些辅助PLM参与者提供了一l随时可用的Q基于角色的应用E序Q可按需提供q些应用E序Q以实现Ҏ新PLM内容的可见性。基于角色的ThingWorx Navigate应用E序使R间用户可以在具体环境中查看信息，以支持其工作和决{?/p> 立即可用的应用程序包括： ?nbsp;览文档 ?nbsp;览囄 ?nbsp;览设计文g ?nbsp;览零gl构 工程设计和变更中涉及的所有角色都可以使用相同的数字信息同时工作，而R间中的h员可以用ThingWorx Navigate立即查看最新发布的零gQ工E图或物料清单中的变更?/p> 清除复杂的企业系l面临的障碍Q以通过q行设计和制造实现协同。确保每ơ用ThingWorx Navigateq行刉时都具有最新的PLM信息?/span>